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【赫哲真空】真空泵油的性能要求

日期:2025-04-28 13:35
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摘要: 真空泵油的性能 真空泵工作原理,是用機(jī)械方法,使泵的工作室不斷增大或縮小,當(dāng)工作室的容積變得時(shí),即與真空泵的入氣管連通,于是氣體就進(jìn)入逐漸變大的工作室空間;當(dāng)工作室的容積擴(kuò)大時(shí),即與入氣管分開,使容積閥就打開,把壓縮氣體通過(guò)油層排出。泵腔內(nèi)容積不斷膨脹與壓縮,完成吸氣和排氣過(guò)程,使容器內(nèi)氣體逐漸排出達(dá)到需要的真空度。真空泵運(yùn)行時(shí),隨著泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子上兩個(gè)縱向槽中的滑片或偏心輪上的滑閥環(huán),緊貼著定子的內(nèi)壁滑動(dòng),轉(zhuǎn)子、滑片與定子內(nèi)壁必然依靠油品的潤(rùn)滑性避免摩擦副材料的擦傷,利...

真空泵油的性能

    真空泵工作原理,是用機(jī)械方法,使泵的工作室不斷增大或縮小,當(dāng)工作室的容積變得時(shí),即與真空泵的入氣管連通,于是氣體就進(jìn)入逐漸變大的工作室空間;當(dāng)工作室的容積擴(kuò)大時(shí),即與入氣管分開,使容積閥就打開,把壓縮氣體通過(guò)油層排出。泵腔內(nèi)容積不斷膨脹與壓縮,完成吸氣和排氣過(guò)程,使容器內(nèi)氣體逐漸排出達(dá)到需要的真空度。真空泵運(yùn)行時(shí),隨著泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子上兩個(gè)縱向槽中的滑片或偏心輪上的滑閥環(huán),緊貼著定子的內(nèi)壁滑動(dòng),轉(zhuǎn)子、滑片與定子內(nèi)壁必然依靠油品的潤(rùn)滑性避免摩擦副材料的擦傷,利用油品隔離大氣,并帶走因摩擦產(chǎn)生的熱量。因此,真空泵油在泵體內(nèi)擔(dān)負(fù)著潤(rùn)滑、密封、和冷卻的作用。由于真空泵油直接進(jìn)入泵體內(nèi)腔,在真空泵運(yùn)行時(shí),隨著氣體壓強(qiáng)的逐漸降低,泵溫的逐漸升高,油品中飽和蒸汽壓高的分子組分就能蒸發(fā)到真空的空間,即影響真空泵極限壓強(qiáng)的達(dá)到,又可向真空系統(tǒng)返流擴(kuò)散,污染真空系統(tǒng),并直接影響極限真空的獲得。尤其是高速旋片式和滑片式真空泵的問(wèn)世,轉(zhuǎn)速由一般滑片泵的300 - 500r/min提高到1000 - 3000r/min,使泵腔內(nèi)摩擦副表面的溫度更高。這時(shí),不穩(wěn)定的油品可引起膠體黏附于摩擦表面,使油品受熱變質(zhì),甚至產(chǎn)生輕微熱解,生成低分子化合物污染真空系統(tǒng)。

1.1.1真空泵油的性能要求

1)密封

    具有適宜的粘度,在低溫下能使真空泵迅速啟動(dòng),在高溫下能具有良好的密封性,在泵內(nèi)具有較低的溫升。不含有輕質(zhì)的易揮發(fā)組分,降低使用過(guò)程中真空泵的返油率。

2)飽和蒸汽壓  

    飽和蒸汽壓是真空泵油較關(guān)鍵的指標(biāo)之一。在恒溫的密閉容器中,當(dāng)汽液兩相達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)的壓力稱謂飽和蒸汽壓。

    油品的飽和蒸汽壓要盡量低,在泵的高工作溫度下,仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓,并要低于真空泵規(guī)定的極限壓強(qiáng)。60℃溫度條件下至少要達(dá)到6.5×10-5 kPa(因溫升每上升20℃,飽和蒸汽壓大約要下跌一個(gè)數(shù)量級(jí))。

3)極限全壓力和極限分壓力

極限全壓力:由皮拉尼計(jì)或熱偶真空計(jì)測(cè)出真空泵物質(zhì)(氣體)產(chǎn)生壓強(qiáng)的總和。目前重視全壓強(qiáng)的測(cè)試指標(biāo)。

極限分壓力:用水銀壓縮式真空計(jì)(麥?zhǔn)嫌?jì))測(cè)得的泵的極限空氣分壓力,雙級(jí)旋片泵分壓力應(yīng)為≤6×10-5kPa。極限全壓力與極限分壓力差值要求不大于一個(gè)數(shù)量級(jí)。二者之間的差值越大,真空泵油中含有的揮發(fā)成分就越多,油品的性質(zhì)就越差。

(注:極限全壓力、極限分壓力均采用雙級(jí)優(yōu)級(jí)真空泵進(jìn)行試驗(yàn))

4)潤(rùn)滑

    摩擦的磨磨損、表面疲勞磨損以及腐蝕磨損等,都與潤(rùn)滑條件有關(guān)。表現(xiàn)佳的真空油有利于抑制腐蝕磨損;可以地減輕粘著磨損和表面疲勞磨損;流體潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦具有清洗作用,也可輕磨磨損。降低摩擦阻力以節(jié)約能源,減少磨損,以延長(zhǎng)機(jī)械壽命。

5) 降溫冷卻

    降低摩擦溫度是潤(rùn)滑的一個(gè)重要作用。摩擦運(yùn)動(dòng)時(shí)必須克服摩擦力而作功,消耗在克服摩擦力上的功轉(zhuǎn)化為熱量,其結(jié)果將引起摩擦溫度上升。摩擦熱的大小與潤(rùn)滑狀態(tài)有關(guān),粘度高的熱量大,粘度低的熱量,而邊界摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見(jiàn),用合適粘度的真空油不僅可以實(shí)現(xiàn)液潤(rùn)滑,減少摩擦熱的產(chǎn)生,而且還可以將摩擦熱及時(shí)地帶出泵體外  

    

6)清凈性

    摩擦副不可避免地要與周圍介質(zhì)接觸,引起腐蝕、銹蝕而破壞。表現(xiàn)優(yōu)良的真空油要求盡可能把摩擦面積垢清洗排除;抗腐蝕防銹并保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來(lái)侵蝕。

7氧化安定性

    氧化安定性說(shuō)明潤(rùn)滑油的抗老化性能,對(duì)工業(yè)流水線作業(yè)的真空油都有此項(xiàng)性能要求。一切潤(rùn)滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同,而具有不同程度的自動(dòng)氧化傾向。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下,在一定溫度下的氧化時(shí)間里,會(huì)出現(xiàn)油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的情況。會(huì)隨使用過(guò)程而發(fā)生氧化作用,因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。

8)耐熱安定性

     表示油品的耐高溫能力,也就是潤(rùn)滑油對(duì)熱分解的抵抗能力,即熱分解溫度。一些苛刻的真空使用環(huán)境都會(huì)對(duì)真空油品提出熱安定性的要求。

    天然礦物油均有其不可避免的缺陷,耐熱性能要比合成油差,泵油的成份隨熱氧化分解極易劣化,極限壓力穩(wěn)定性差,抽速也隨使用時(shí)間下降。一般純礦物油氧化試驗(yàn)法D943為幾百小時(shí)左右,而合成油的D943可延長(zhǎng)到3000小時(shí)以上??梢?jiàn)其使用壽命得到延長(zhǎng)。

9)抗乳化性

    真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,系統(tǒng)內(nèi)的水分與冷氣體會(huì)排入泵油中, 如果真空泵油的抗乳化性不好,它將與混入的水形成乳化液,使水不易從循環(huán)油箱的底部放出,從而可能造成真空度下降和潤(rùn)滑。

    因此抗乳化性是工業(yè)潤(rùn)滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能。尤其在醫(yī)藥、食品、陶瓷等工業(yè)使用真空干燥過(guò)程中,泵油的抗乳化性能更至關(guān)重要??谷榛院玫谋糜陀退蛛x能力強(qiáng),水蒸汽和冷凝氣體通過(guò)開啟氣鎮(zhèn)閥,會(huì)排出部分水蒸汽。另外,低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度泵油要好。

10抗泡性

    真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由于有空氣存在,常會(huì)產(chǎn)生泡沫,尤其是當(dāng)油品中含有具有表面活性的添加劑時(shí),則更容易產(chǎn)生泡沫,而且泡沫還不易消失。潤(rùn)滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì)使油膜破壞,不僅使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損,并促進(jìn)潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的真空系統(tǒng)內(nèi)氣體會(huì)通過(guò)密封的真空泵油層不斷排出,排出的氣體會(huì)在油層表面產(chǎn)生大量的氣泡,并從泵的排氣孔中溢出,造成油品損失和設(shè)備污染。加防抗泡劑的泵油,在抗泡效果上有明顯提高。

滬公網(wǎng)安備 31011702004253號(hào)

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